Опрема за производњу челика

Дефиниција производње челика: користите метод оксидације за уклањање нечистоћа у сировом гвожђу и отпадном челика, додајте одговарајућу количину легирајућих елемената, тако да постане челик високе чврстоће, жилавости или других посебних својстава, овај процес се назива "производња челика".

 

Значај 2.0%Ц у фазном дијаграму гвожђе-угљеник за легуре гвожђа и угљеника са садржајем угљеника мањим или једнаким 2.0%. Висока температура: аустенит, добре перформансе термичке обраде; Собна температура: углавном перлит.

 

Зашто се прави челик: Сирово гвожђе није широко доступно. Висок садржај угљеника: нема аустенита на високој температури; Лоше перформансе: тврдо и крто, лоша жилавост, лоше перформансе заваривања, не могу се обрадити; Многе нечистоће: С, П, висок садржај инклузија.

 

Уобичајени елементи у челику: пет елемената: Ц, Мн, С, П, Си (обавезно). Остали елементи: В, Цр, Ни, Ти, Цу, итд. (према класи челика). Разлози за постојање: ① ограничења процеса: С и П се не могу потпуно уклонити; ② Остатак сировине: остатак челичног отпада Цу, Зн; ③ Побољшајте перформансе: Мн побољшава снагу Ал оплемењује зрно. Садржај елемента: ① Захтеви националног стандарда: ГБ; ② Стандард предузећа: предузеће се самостално одређује; ③ Остали национални стандарди: СВРЦХ82Б (Јапан).

 

 

 

 

Помешајте растопљено гвожђе са отпадним челичним отпадом, сипајте га у конвертор и затим удувајте кисеоник, температура пећи се подиже на око 1600 степени, реакција у пећи је веома бурна, попут вулканске ерупције, угљеник и главне нечистоће се брзо сагоревају (манган и силицијум у растопљеном гвожђу се оксидују, а угљеник у растопљеном гвожђу се такође оксидује у угљен-диоксид). Цео процес траје само око 30 минута и више се не додаје никакво гориво, можете оковати пећ од челика, па чак и "челик негативне енергије" са овом методом челика, квалитет се може упоредити са челиком отворене пећи, време потребна је само 1/10 отворене пећи, ефикасност је веома висока. Конвертерска производња челика постала је главни процес савремене производње челика. Квалитет производа је додатно побољшан након додавања рафинације ван пећи.

 

1. Главне карактеристике безбедне производње челика

Гвожђе садржи Ц, С, П и друге нечистоће, које утичу на чврстоћу и ломљивост гвожђа итд. Потребно је поново топити гвожђе да би се уклониле горе наведене нечистоће и додати Си, Мн итд. да би се прилагодио његов састав. Процес поновног топљења растопљеног гвожђа ради прилагођавања његовог састава назива се производња челика.

Главне сировине за производњу челика су растопљено гвожђе или сирово гвожђе са високим садржајем угљеника и старо гвожђе. Да би се уклониле нечистоће из растопљеног гвожђа, у растопљено гвожђе се додају оксиданти, деоксиданти и материјали за шљаку, као и феролегуре и други материјали како би се прилагодио састав челика. Након што се гвожђе или сирово гвожђе са високим садржајем угљеника дода у пећ за производњу челика, нечистоће у гвозденој води се оксидују и уклањају кроз процесе дувања кисеоником, додавања руде и уклањања угљеника, а на крају се легура додаје да би се извршило легирање. , а затим се добија челик. Постоје три врсте пећи за производњу челика: равна пећ, конверторска и електрична пећ. Метода производње челика у равним пећима је постепено елиминисана због велике потрошње енергије и лошег радног окружења. Конвертер и производња челика у равним пећима је прво гвожђе у пећи за предгревање, отпадни челични отпад у конвертер или равну пећ, а затим пећ за мешање високотемпературног гвожђа у конвертор или равну пећ са машином за мешање гвожђа, топљењем и загревањем, када је температура одговарајућа, у период оксидације. Електрична пећ за производњу челика је у електро пећи челик све додаје хладан отпад, након дужег времена топљења и загревања, а затим у период оксидације.

 

(1) Процес топљења. Гвожђе и отпад садрже Ц, Мн, Си, П, С и друге нечистоће, у процесу топљења на ниским температурама, Ц, Си, П, С се оксидује, чак и ако се мономорфно стање нечистоћа претвори у хемосинтетичко стање нечистоћа. , како би се у каснијој фази олакшало даље уклањање нечистоћа. Кисеоник долази од рђе у пуњењу (састав Фе2О3-2Х2О), оксида гвожђа, додате гвоздене руде, као и кисеоника у ваздуху и кисеоника који се издувава. Процес оксидације различитих нечистоћа одвија се између интерфејса шљаке и челика.

(2) Процес оксидације. Процес оксидације је реакција декарбонизације, дефосфоризације, дегазације и уклањања нечистоћа која се одвија на високим температурама.

(3) Деоксидација, одсумпоравање и производња челика. На крају оксидације, челик садржи велику количину вишка кисеоника, додавањем грудастих или прашкастих феролегура или легура са више елемената у течни челик како би се уклонио вишак кисеоника у течном челику, што резултира штетним гасовима ЦО који се испушта из пећи. гасова, а резултујућа шљака се може даље одсумпоравати, тј. шљака и челик се снажно мешају испирањем да би се повећала реакција одсумпоравања у коначном процесу испуштања челика.

(4) Рафинирање ван пећи. Челик истопљен из пећи за производњу челика садржи малу количину гаса и нечистоћа, генерално се челик убризгава у пакет за рафинацију, дува аргон, отплињавање, рафинацију лопатицом и друге процесе, да би се добио чистији челик.

(5) Цастинг. Из пећи за производњу челика или пећи за рафинацију од чистог челика, када је његова температура одговарајућа, хемијски састав се прилагођава на одговарајући начин након челика. Челик кроз челично паковање одлази у калуп за инготе или машину за континуално ливење, то јест, да се добије ингот или гредица за континуално ливење.

 

Ливење се дели на два начина: ливење у калупе и континуирано ливење. Ливење у калуп се такође дели на метод горњег ливења и метод доњег ливења. На методу ливења је челик из кутлаче кроз калуп за ливење горњег ушћа директно у калуп за формирање ингота. Метода нижег ињектирања је да се челик у лонцу сипа у цев за убризгавање, проточна челична цигла, челик из калупа за инготе у калуп из доњег отвора. Челик се учвршћује у калупу да би се добио ингот. Челични ингот кроз деизолациони поклопац улази у ваљаоницу равномерног грејања у пећи, а затим се калуп за инготе и остало транспортује назад у челичану за цео рад калупа.

 

Континуирано ливење је челик из лонца у међупаковање, а затим се сипа у чистач. Челик се извлачи из кристализатора одређеном брзином кроз хлађење, након другог хлађења и принудног хлађења, да би се сав охладио, исекао на одређену величину континуираног ливења и коначно послао у ваљаоницу. .

 

2. Главна сигурносна технологија производње челика

(1) Спречавање експлозије колена или редукторске цеви. Кисеонички пиштољ на горњем делу савијања или редуктора цеви за кисеоник због брзине протока, локалног губитка отпора, као што је шљака у цеви или одмашћивање није чист, лако је изазвати високу чистоћу, висок притисак, високо- брзина сагоревања кисеоника. Треба побољшати кроз дизајн, спречити оштре кривине, успорити проток, редовно дување, чишћење филтера, савршено одмашћивање и друга средства за избегавање незгода.

(2) Спречавање и контрола несрећа каљења и сагоревања. Кисеоник ниског притиска који доводи до негативног притиска у цеви кисеоника, блокаде млазнице пиштоља за кисеоник, склони су високотемпературном топљивом базенском гасу који настаје повратним паљењем обрнутог резервоара, несрећама експлозије. Због тога треба пажљиво пратити притисак кисеоника. Више пећи са кисеоником, немојте журити да користите кисеоник, како не бисте изазвали повратну паљбу цевовода.

(3) Превенција експлозије отпорности на пару. Због грешака у раду изазваних кисеоничким пиштољем назад у воду није доступан, кисеоник пиштољ је акумулирао воду у растопљеном базену високе температуре испаравања, спречавајући улазак воде под високим притиском. Када је притисак паре унутар пиштоља за кисеоник већи од границе чврстоће зида пиштоља постаје експлозиван.

(4) могуће опасности од минирања: експлозијски сеизмички талас; ударни талас експлозије; опасности од крхотина и летећих блокова; бука.

(5) безбедносне противмере: Прво, тешко минирање отпада. Отпад челика мора бити изведен у подземној јами за минирање, снага јаме за минирање треба да буде велика, а рупе за растерећење притиска, рупе за смањење притиска око постављања стубова да блокирају зид; други је рушење минирања пећи, ограничавање количине пуњења, контрола енергије минирања; трећи је предузимање потребних превентивних и контролних мера.

 

3, Челик, гвожђе, технологија заштите од сагоревања шљаке

Температура гвожђа, челика, течности од шљаке је веома висока, топлотно зрачење је веома снажно и лако се прска, заједно са високом температуром опреме и околине, врло је лако запалити несреће.

(1) опекотине и њихови узроци: цурење опреме, као што су пећи за производњу челика, челични резервоари, резервоари за гвожђе, преливање пећи за мешање гвожђа; гвожђе, челик, течност шљаке у контакту са физичким и хемијским експлозијама и секундарним експлозијама које настају у води; цевовод прегрејане паре кроз цурење или изложен; променити правац пламена равног ложишта пећи и смер излаза издувних гасова из врелог гаса или пламена; кршење оперативних процедура.

(2) безбедносне противмере: редовна контрола и одржавање пећи за производњу челика, челичних резервоара, резервоара за гвожђе, пећи за мешање гвожђа и друге опреме; побољшати безбедносне и техничке прописе, и стриктно их спроводити; побољшати личну заштиту; лако пропушта прирубницу, вентил треба редовно заменити.

 

4, Технологија сигурности рада постројења за производњу челика за подизање и транспорт

Процес производње челика захтева сировине, полупроизводе, готовим производима потребна је опрема за дизање и локомотиве за транспорт, постоји много опасних фактора у процесу транспорта.

(1) постојање опасности: подизање предмета који падају повређени; предмети за подизање се сударају једни са другима; гвожђе и челик боли превртање; возила ударају у људе.

(2) Безбедносне противмере: узети у обзир довољно простора приликом пројектовања постројења; иновирати опрему и ојачати одржавање; побољшати ниво рада радника; и стриктно се придржавати сигурносних прописа производње.

 

5, Мере и технологија за спречавање несрећа у производњи челика

(1) Безбедносни захтеви просторије за производњу челика. Треба узети у обзир да структура постројења за производњу челика може издржати високо температурно зрачење; има довољно снаге и крутости, може издржати челичну кутлачу, гвоздену кутлачу, инготе и гредице, као што су оптерећење и судар и неће се деформисати; пространо радно окружење, добра вентилација и осветљење, погодно за дисипацију топлоте и емисију испарења, како би се у потпуности размотрили безбедносни захтеви особља.

(2) Мере заштите од експлозије. Челик, растопљено гвожђе, челична шљака и шљака на дну пећи за производњу челика су растопљени материјал високе температуре, који ће експлодирати када дође у контакт са водом. Када се 1 кг воде потпуно претвори у пару, његова запремина се повећа око 1500 пута, деструктивна сила је веома велика. Челичана због растопљеног материјала у контакту са ситуацијом експлозије воде су: конвертер, пећ за кисеоник, хауба конвертера, машина за континуално ливење кристализатор високог и средњег притиска расхладна вода цурење, продирање растопљеног материјала и експлозија; челична пећ, пећ за рафинацију, кристализатор за континуално ливење водено хлађени делови због повратка воде зачепљења, што доводи до наставка топлоте изазване експлозијом; челична пећ, челични резервоари, резервоари за гвожђе, резервоари, међуканте за шљаку цурење челика, цурење шљаке и одлагање експлозије; до мокрих челичних резервоара, гвоздених резервоара, међурезервоара, резервоара за шљаку пуњене челиком, гвожђем, експлозијом течне шљаке; имати мокре јаме за отпад и воду, јаме, јаме за шљаку у топлим резервоарима, шљаку, шљаку преко експлозије изазване; у пећ за производњу челика за додавање влажног материјала изазваног експлозијом; цурење система за ливење челика и контакт са влажним тлом са експлозијом. Главне мере за спречавање експлозије растопљеног материјала у контакту са водом је да се обезбеди безбедно снабдевање водом система расхладне воде, квалитет воде треба да буде пречишћен, без цурења; материјали, контејнери, радна места морају бити суви.

Popularne oznake: опрема за производњу челика, произвођачи опреме за производњу челика у Кини, добављачи, фабрика