Смањена опрема за гвожђе

Процес екстракције металног гвожђа из минерала који садрже гвожђе (углавном оксида гвожђа) углавном укључује методу високе пећи, методу директне редукције, методу растаљене редукције и методу плазме. Са становишта металургије, прављење гвожђа је ретроградност гвожђе рђе и постепена минерализација, једноставно речено, редукција чистог гвожђа из једињења која садрже гвожђе. У стварној производњи чисто гвожђе не постоји, а добија се легура гвожђа и угљеника.

Процес производње сировог гвожђа редуковањем гвоздене руде редукционим агенсом на високим температурама. Главне сировине за производњу гвожђа су руда гвожђа, кокс, кречњак и ваздух. Гвоздена руда има хематит (Фе2О3) и магнетит (Фе3О4). Садржај гвожђа у руди гвожђа назива се степен, пре топљења, мора се оплеменити, уклонити друге нечистоће, побољшати квалитет гвоздене руде, а затим се разбити, млевени, синтеровати, може се послати у топљење високе пећи. Функција кокса је да обезбеди топлоту и производи редукциони агенс угљен моноксид. Кречњак се користи за прављење шљаке и уклањање каменца, тако да се гвожђе произведено топљењем одваја од нечистоћа. Главна опрема за прављење гвожђа је висока пећ. Приликом топљења, руда гвожђа, кокс и кречњак се додају од врха до дна са горњег улаза, док се врели ваздух упумпава у пећ одоздо нагоре од улаза, а на високим температурама реактанти су у потпуности у контакту да реагују на набавити гвожђе. Производња гвожђа у високим пећима односи се на руду гвожђа и кокс, угљен моноксид, водоник и друга горива и флукс (у теорији, активност метала је јача од метала гвожђа и руде помешане након високе температуре такође се могу рафинисати гвожђе) у топљење високе пећи, уклонити нечистоће и добити метално гвожђе (сирово гвожђе).

Постоје метода високе пећи, метода директне редукције, метода редукције топљења, метода плазме.

Реакциона формула је:

Фе2О3+3ЦО==2Фе+3ЦО2 (висока температура) (реакција редукције)

Фе3О4+4ЦО==3Фе+4ЦО2 (висока температура) (реакција редукције)

 

Формирање шљаке:

ЦаЦО{0}}ЦаО+ЦО2 (услов: висока температура)

ЦаО+СиО2=ЦаСиО3 (висока температура)

Топљење у високој пећи је континуирани производни процес редукције гвоздене руде у сирово гвожђе. Чврсте сировине као што су руда гвожђа, кокс и флукс се доводе у високу пећ у серијама помоћу уређаја за пуњење крова према наведеном односу дозирања, а површина материјала грла пећи се одржава на одређеној висини. Кокс и руда формирају наизменичну слојевиту структуру у пећи.

1. Употреба отворене машине, блатног топа, машине за зачепљење шљаке и друге посебне опреме и разних алата, према наведеном времену, отварана је шљака, гвоздена уста (сада шљака и гвоздена уста у једно), ослобађање шљаке, гвожђа и кроз шљака и гвожђе јарак у шљаку, гвожђе резервоаре, шљаку и гвожђе из шљаке, гвожђе уста након заптивања како би се осигурала континуирана производња високе пећи.

2. Завршите радове на одржавању шљаке, гвоздених уста и свих врста специјалне опреме пре пећи.

3. Израда и поправка скимера, гвожђа из главног јарка и шљаке, гвозденог јарка.

4. Замена ветра, шљаке и друге опреме за хлађење и чишћење линије за транспорт шљаке и гвожђа и низ послова везаних за шљаку и гвожђе.

Стање високе пећи је стабилно и глатко: генерално се односи на падање пуњења пећи и равномерно повећање протока гаса, стабилну и обилну температуру пећи, квалификовано сирово гвожђе, високу производњу и ниску потрошњу.

Оперативни систем: Смернице за рад високе пећи формулисане у складу са специфичним условима високе пећи (нпр. тип високе пећи, ниво опреме, услови сировина, план производње и захтеви за индекс сорте).

Основни систем рада високе пећи: систем пуњења, систем за довод ваздуха, систем топлоте цилиндара пећи и систем за шљаку.

Вертикална пећ за производњу гвожђа кружног пресека. Шкољка је направљена од челичних плоча и обложена ватросталним циглама. Тело високе пећи је подељено на 5 делова од врха до дна: грло пећи, тело пећи, струк пећи, стомак пећи и цилиндар пећи. Због добрих техничко-економских показатеља технологије производње гвожђа у високим пећима, једноставног процеса, велике производње, високе продуктивности рада, ниске потрошње енергије и других предности, па је овај начин производње гвожђа чинио већину укупне светске производње гвожђа. Производња високе пећи са врха пећи напуњена гвозденом рудом, коксом, шљаком (кречњаком), из пећи се налази у доњем делу пећи по ободу ваздуха који дува у претходно загрејани ваздух. На високој температури, угљеник у коксу (неке високе пећи такође дувају у праху угаљ, тешку нафту, природни гас и друга помоћна горива) сагорева са кисеоником у ваздуху да би произвео угљен моноксид и водоник, а у процесу дизања у пећ за уклањање кисеоника из руде гвожђа, чиме се смањује гвожђе. Истопљено гвожђе се ослобађа из отвора за гвожђе. Нередуковане нечистоће у руди гвожђа и кречњаку и другим флуксовима се комбинују и формирају шљаку, која се испушта из отвора за шљаку. Произведени гас се испушта са врха пећи, а након отпрашивања користи се као гориво за високе пећи, пећи за грејање, коксну пећ, котао и тако даље. Главни производ топљења у високим пећима је сирово гвожђе, а нуспроизводи су високопећна шљака и високи пећни гас.

Топла висока пећ је опрема за загревање и удувавање ваздуха за високу пећ, која је незаобилазан и важан део савремене високе пећи. Побољшање температуре ваздуха може се постићи побољшањем калоричне вредности гаса, оптимизацијом структуре топле високе пећи и цевовода за довод ваздуха, загревањем гаса и ваздуха за сагоревање, побољшањем рада високе пећи и другим техничким мерама. Теоријска истраживања и производна пракса показују да је употреба оптимизоване структуре топле пећи, побољшања топлотне ефикасности топле пећи, продужења века топле пећи ефикасан начин за побољшање температуре ветра.

Цистерна за гвожђе се користи за транспорт гвожђа, остваривање преноса гвожђа између распона одсумпоравања и распона пуњења или постављање испод пећи за мешање гвожђа, која се користи у високој пећи или пећи за мешање гвожђа, итд. за производњу гвожђа.

Popularne oznake: смањена опрема за гвожђе, Кина смањена произвођачи гвожђе опреме, добављачи, фабрика